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一、工艺设计的要求
（1）坚持质量第 一，从原料投入到成品出厂，都要达到规定的质量要求。
（2）考虑可行性，要综合考虑生产条件、原料特性、设备特点和作业者素质等因素。
（3）重视经济性，在保证产品质量的前提下，降低消耗和成本，提高生产率。
二、设备的维护保养
（1）制定全 面精细的保养计划周期，对重 点部位的保养要有专人负责，并执行到位，加强检查。
（2）善于归纳总结，对每天出现的问题做好记录和统计，提前预防。
（3）控制捻结失败率4.5%以下，随时保持工艺通道光滑清洁。每天包机人对捻结失败率高的锭子，检查维修，消除落后锭子。定期检查加捻管、退捻管的角度和剪刀的锋利程度。
（4）控制找头成功率98%以上，做好大吸嘴清洁，及时清理小吸嘴挂回丝，合理设定槽筒反转速度和断头刹车时间，防止纱头漂移到两端，调整大吸嘴与筒纱的距离在5mm左右，每月检查一次。
（5）每次揩车，都要对空捻器上下剪刀、落纱小车及KVB找头剪刀进行润滑保养。
三、SPID智能把关系统的应用
（1）VC操作面板红/黄灯亮起，点击黄灯/显示/打印，操作工拔出管纱，并插入空管。
（2）通过连续多次“示警管纱”报告，查找细纱机锭位，减少坏纱。
（3）“示警管纱”偶发事件概率很大（见图1），编码错误也会导致与细纱机锭位不对应情况。
（4）要时刻关注“非标准”报告、“示警管纱”报告信息的传递并处理。
四、运转管理
4.1 巡回做好“四个及时”
（1）及时处理红灯，红灯率要保持在1%以下。
（2）合理制定巡回方法，要及时清洁通道回丝。
（3）要及时处理出现的黄灯、人工处理站管纱。
（4）要及时处理空管交换器的掉管，确保物流畅通。
4.2 检查做到三到位
（1）每月测定全项操作考评要执行到位。
（2）值车工质量意识和技能操作培训要到位。
（3）纱线通道清洁检查要执行到位。
五、几点建议
（1）不能依靠络筒切疵来改善纱线质量，应严把前道工序的质量关，减轻络筒压力、提高络筒效率。
（2）在工艺参数相同的情况下，如果边机台的切疵较多，可以稍作参数修正。切疵偏多时要分析是哪一项疵点偏多，以便有针对性地查找前道工序的问题。
（3）要及时处理人工准备站的管纱，以免造成找头效率降低而影响生产效率。
